一、激光清洗设备,能够替代传统的焊接前预处理及焊接后的传统清洗办法对需要焊接的金属件或者焊接后的金属件进行清洗。
激光清洗设备,能够清洗掉锈、油污、氧化物、焊接发生的氧化皮等。激光清洗设备在满意对金属件的焊接前后清洗的一起,能够与焊枪搭载在一起,一边清洗一边焊接,大大提高焊接的效率而且能够提高焊接件的品质。
在工况比较杂乱的焊接情况下,能够不用拆开工件对工件进行的清洗,防止传统清洗办法需要的拆开、安装、环境污染等问题,一起大大的提高焊接的效率。
激光清洗优势:
1、铲除氧化物等杂质,提高金属耐腐性
2、优化焊接前表面条件
3、安稳的基底熔合线界面
4、无需介质、化学试剂,操作枯燥、清洁
5、焊接前的即时运用
6、扩展表面的结构化处理
激光清洗铲除金属上的润滑剂、黑色及有色金属杂质,使得焊接和钎缝质量高、滑润且无气孔,取得安稳性和质量的可见焊缝。适于对钢材和铝材表面进行清洗,作为焊接面的预处理,应用于包含汽车工业、精细工具出产、造船业等工业。
1、脱水快:一般只需2-5分钟即可将工件表面水膜除尽,并使油相滋润工件表面。
2、防锈性能好:能排挤掉表面积转化膜内毛细孔的水相,膜内毛细孔牢固的吸收了含有多种防锈添加剂的油,使脱水后的工件具有杰出的防水性能,满意了许多基业出口产品的防锈要求(包含电镀过的产品)。防锈期:一年以上。
3、本品在常温下运用:替代了以机油加热脱水的传统办法,节约能源,提高工效,运用方便,操作者可在安全s适的环境下作业。
运用办法及注意事项:
1、将明晰后的工件浸入本品槽中,如工件形状杂乱,需上下抖动几次。单个工件2-3分钟即可将水脱尽,若用吊蓝装满工件则需3-5分钟,注意工件只能悬吊,不能沉于槽底。
2、定期排放油槽底部脱下的积水。
3、运用中脱水及防锈有效成分逐渐下降,油量也一起消耗下降,应及时予以补充。
4、连续出产中,一般每半年应更换一次,并铲除槽底污物。